低浓度盐酸（≤30%）：优先选择高密度聚乙烯（HDPE）储罐（厚度≥10mm，符合 GB/T 13508-2011 标准）或玻璃钢（FRP）储罐（树脂类型为乙烯基酯树脂，耐酸等级≥95%）。HDPE 储罐耐低温性好（-40℃至 60℃），重量轻且抗冲击，适合中小型存储（1-50m³）；玻璃钢储罐抗压强度高（≥120MPa），可用于大型存储（50-500m³），但需避免阳光直射导致树脂老化。

高浓度盐酸（＞30%，含发烟盐酸）：需选择衬氟储罐（钢衬聚四氟乙烯，PTFE 衬里厚度≥5mm）或钛合金储罐（TA2 钛材，耐盐酸腐蚀率≤0.1mm / 年）。发烟盐酸因挥发的 HCl 气体腐蚀性极强，普通 HDPE 储罐顶部易被腐蚀开裂，而衬氟储罐的 PTFE 衬里可耐受 200℃以下的浓盐酸与 HCl 气体，是一安全选择。

通风与防挥发：盐酸存储区需设置 “强制通风系统”（通风量≥10 次 / 小时），并安装 HCl 气体检测报警器（报警阈值≤5ppm，符合 GB 50493-2019 标准）；储罐顶部需加装 “盐酸专用呼吸阀”（带酸雾捕集器），减少 HCl 气体挥发（可使挥发量降低 80% 以上），避免操作人员吸入酸雾引发呼吸道损伤。

分区与隔离：存储区需与其他化学品（尤其碱类、金属粉末）保持≥5m 距离，设置耐腐蚀隔离墙（材质为耐酸砖或玻璃钢）；地面需做防腐处理（铺设 PVC 防腐卷材或环氧树脂防腐层，厚度≥3mm），并设置 “环形防泄漏沟”（深度≥300mm，宽度≥200mm），沟内铺设耐酸土工布，防止泄漏盐酸渗入地下污染土壤。

温度控制：盐酸存储温度需控制在 5-30℃，夏季需在储罐外包裹隔热层（如玻璃棉 + 铝箔反射层），或采用喷淋降温系统（水温≤25℃），避免温度过高导致 HCl 挥发量骤增（温度每升高 10℃，挥发量增加 1 倍）。

充装控制：采用 “底部充装” 方式（避免顶部充装时盐酸飞溅），充装流速≤1m/s，且充装量不超过储罐总容积的 85%（预留热胀冷缩空间）；充装时操作人员需站在上风向，佩戴全面罩式防毒面具（滤毒盒类型为 “B 型”，防酸性气体）、耐酸手套（材质为丁腈橡胶，厚度≥0.5mm）与防酸围裙。

定期检查：每周检查储罐外观（有无腐蚀斑点、鼓包），每月用超声波测厚仪检测罐壁厚度（HDPE 储罐厚度损耗超过 20% 需更换）；每季度校准 HCl 气体报警器与液位计，确保数据准确；雨季需检查防泄漏沟排水情况，避免雨水与盐酸混合后扩大污染范围。

材质选择：低浓度盐酸（≤30%）可选用UPVC 管道（公称压力≥1.0MPa）或HDPE 管道（采用热熔连接）；高浓度盐酸（＞30%）需选用衬氟管道（钢衬 PTFE 或 PFA，公称压力≥1.6MPa）或钛管道。严禁使用镀锌钢管（盐酸会溶解锌层，生成 ZnCl₂堵塞管道）与普通橡胶管（盐酸会腐蚀橡胶，导致管体破裂）。

安装规范：管道坡度≥0.5%，便于排空与检修；转弯处采用大曲率半径弯头（R≥5D，D 为管道直径），减少湍流导致的局部腐蚀；管道外壁需做防腐保温（尤其北方冬季，防止盐酸结冰体积膨胀导致管道破裂），并在明显位置张贴 “腐蚀性液体” 警示标识。

泄漏检测：在管道法兰、阀门连接处安装 “酸雾传感器”，一旦发生泄漏立即报警；长距离输送管道（超过 50m）需每 10m 设置 1 个检修口，便于泄漏点排查与维修。

输送泵：优先选择衬氟离心泵（泵壳衬 PTFE，叶轮材质为陶瓷或钛合金）或气动隔膜泵（膜片材质为 PTFE，可空转防干烧）。衬氟离心泵适合高流量输送（10-100m³/h），气动隔膜泵适合低流量、高扬程场景（扬程≤50m），且可通过调节气压控制流量，避免盐酸流速过快导致管道冲刷腐蚀。严禁使用普通铸铁泵、不锈钢泵（304/316），这类泵在盐酸中 1-2 周即可出现叶轮腐蚀、泵体泄漏。

阀门：选择衬氟球阀（阀芯材质为 PTFE 或哈氏合金 C276）或衬氟蝶阀（阀板衬 PTFE），密封面需为 “双密封” 设计（PTFE+O 型圈），确保无泄漏。阀门操作需缓慢（开关时间≥3 秒），避免瞬间压力骤升导致密封面损坏；每月对阀门进行 1 次启闭测试，防止阀芯粘连导致无法正常开关。

人员防护：立即佩戴全面罩防毒面具、耐酸手套、防酸靴与防酸服（材质为 PVC 或氯丁橡胶），严禁未防护直接接触泄漏盐酸。

泄漏控制：关闭泄漏点上下游阀门，用耐酸抹布（如聚丙烯材质）吸附泄漏盐酸，吸附后的抹布需放入 “耐腐蚀密封桶”（HDPE 材质），不可随意丢弃；若为阀门滴漏，可临时用耐酸胶带（PTFE 材质）缠绕密封，待生产间隙更换阀门。

环境处理：用大量清水冲洗泄漏区域（冲洗水需排入 “酸性废水处理池”，不可直接排放），直至 pH 试纸检测显示中性（pH 6-8），避免残留盐酸腐蚀地面或设备。

紧急撤离：立即启动 “车间应急警报”，组织泄漏区域 50m 内人员向上风向撤离，撤离时需用湿毛巾捂住口鼻（减少 HCl 气体吸入），并在撤离路线设置警戒带，禁止无关人员进入。

泄漏封堵：由专业应急人员（佩戴正压式呼吸器，全身防酸服）操作，用 “耐酸堵漏胶”（主要成分为环氧树脂 + 固化剂，耐盐酸腐蚀）封堵储罐裂缝，或用 “气动堵漏夹具” 夹紧管道泄漏处；若储罐泄漏无法封堵，需将罐内剩余盐酸转移至备用储罐（通过底部放料阀，利用重力输送，避免使用泵输送增加泄漏风险）。

废水处理：泄漏盐酸与冲洗水需全部收集至 “酸性废水调节池”，加入石灰乳（Ca (OH)₂）中和（pH 调节至 6-9），经检测达标后再排放至污水处理系统；中和过程中需搅拌均匀，避免局部过热导致溶液喷溅。

皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗接触部位（至少 15 分钟），若出现红肿、疼痛，需涂抹 “碱性中和软膏”（如 5% 碳酸氢钠软膏），并立即就医。

眼睛接触：翻开眼睑，用生理盐水或流动清水冲洗至少 20 分钟，冲洗时需转动眼球，确保上下眼睑内侧充分冲洗，不可揉搓眼睛，冲洗后立即佩戴护目镜并就医。

吸入伤害：迅速转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，若出现咳嗽、呼吸困难，需立即给予吸氧（氧浓度 30%-40%），并拨打 120 急救电话，途中密切观察意识与呼吸情况。

设备选型：优先选择钛合金或衬氟设备，定期进行 “腐蚀速率检测”（每季度 1 次），确保设备腐蚀率≤0.1mm / 年；

尾气处理：HCl 尾气需通过 “填料塔吸收系统”（填料为聚丙烯波纹填料，吸收液为 15% 氢氧化钠溶液），处理后尾气 HCl 浓度≤10mg/m³（符合 GB 16297-1996 标准）。

废液处理：酸洗后的盐酸废液（含 FeCl₂、FeCl₃）需加入石灰乳中和，生成 Fe (OH)₃沉淀，过滤后清液达标排放，沉淀物可作为建筑材料原料；

人员防护：酸洗槽需设置 “局部抽风系统”，操作人员需佩戴防酸眼镜与半面罩防毒面具（滤毒盒为 B 型），避免酸雾刺激眼睛与呼吸道。

材质要求：接触盐酸的设备需为 “食品级”（如 316L 不锈钢需符合 FDA 认证，HDPE 需符合 GB 4806.7-2016 标准），避免材质溶出污染盐酸；

清洁验证：每次生产后需对设备进行 “CIP 在线清洗”（清洗液为纯化水 + 0.5% 氢氧化钠溶液），确保设备内表面盐酸残留量≤10μg/cm²（符合 GMP 要求）。